真空抽濾系統(tǒng)中對過濾漏斗的使用是一種的真空過濾裝置，它將所有真空過濾所需要的部件巧妙組合在一個機(jī)體上，節(jié)省空間，并且操作簡單。內(nèi)置的真空泵為無油真空泵，噪音很低且無需保養(yǎng)。

普通真空抽濾系統(tǒng)適合于生物，食品等行業(yè)對非腐蝕性樣品過濾使用
防腐蝕真空抽濾系統(tǒng)適合于化學(xué)、制藥、石化等行業(yè)對腐蝕性樣品的處理, 所有與氣體接觸部分均為PTFE覆蓋,可以抵抗酸堿及有機(jī)氣體的腐蝕
前置的耐腐蝕真空調(diào)壓過濾器，可以防止固體雜質(zhì)進(jìn)入泵腔，還可以調(diào)節(jié)合適的壓力
底部帶放液口的1L濾液收集瓶，可以直接固定在過濾平臺上，底部放料口，方便收集廢液，適合大量液體連續(xù)過濾。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī)，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。 　　

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。 　

過濾漏斗過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。